عرضه نانوپوششی برای افزایش مقاومت به خوردگی قطعات خودرو

truck-lite-nano

شرکت تراک لایت (Truck-Lite) برای بهبود قطعات خودرو، نانومحصولی به بازار ارائه کرده که استفاده از آن می‌تواند مقاومت به خوردگی قطعات خودرو را افزایش دهد.

شرکت تراک لایت (Truck-Lite) در حوزه تولید چراغ، آیینه و سامانه‌های ارتباطی برای استفاده در حوزه‌های مختلف نظیر خودرو فعالیت دارد. این شرکت اخیراً نانومحصول جدیدی در بخش دی‌الکتریک تولید و به بازار عرضه کرده است. این نانومحصول براساس فناوری موسوم به nGlide ساخته شده که پتنت مربوط به آن در حال ثبت است. این محصول به‌گونه‌ای مهندسی شده که بتواند خواص ضدخوردگی داشته و مانع از تحلیل سطح در اثر مجاورت با رطوبت شود. وجود ترکیبات موجود در هوا به همراه رطوبت شرایط را برای خوردگی تسهیل می‌کند.

این نانومحصول در پاسخ به نیاز رو به افزایش در بخش مواد ضدخوردگی عرضه شده است. در حال حاضر نیاز زیادی برای ارائه محصولاتی وجود دارد که بتوانند شرایط سخت محیطی را تحمل کرده و از آسیب‌های حاصل از خوردگی مصون بمانند. براد فان ریپر، قائم مقام شرکت تراک لایت، معتقد است که با سخت‌تر شدن شرایط محیطی و افزایش احتمال خوردگی، محصولات نیز باید برای مقابله با این شرایط، آمادگی بیشتری داشته باشند.

فان ریپر می‌گوید: «این نانومحصول می‌تواند به شدت میزان بروز مشکلات الکتریکی، خوردگی و اکسید شدن را در محصولات کاهش دهد. با این کار، عمر محصول نهایی افزایش یافته و قطعات الکتریکی می‌تواننند عملکرد بهتری داشته باشند.»

این شرکت نانومحصول سری nanoSeal را نیز در لیست فروش انحصاری خود قرار داده که به صورت اسپری و ژل است و می‌توان آن را روی باتری، چراغ و موتور خودرو اعمال کرد. از دیگر محصولات این شرکت می‌توان به nanoShell اشاره کرد که نوعی رنگ روی لعاب است. این نانومحصول برای محافظت از ترمینال باتری و دیگر نقاط تماس، قابل استفاده است. هر دو محصول nanoShell و nanoSeal دارای خواص آبگریزی بسیار بالایی بوده و قابلیت کارکرد در دماهای منفی چهل درجه فارنهایت تا منفی ۴۰۰ درجه فارنهایت را دارا هستند.

این دو محصول در بسته‌بندی‌های مختلف از طریق شرکت تراک‌لایت در بازار توزیع شده‌اند.

اعمال نانوپوشش کربنی از پیش‌ماده کافور بر سطح ابزارهای زیستی

۱۳۹۶۱۲۲۳

پژوهشگران پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران در تحقیقات آزمایشگاهی خود به روشی دست یافتند که می‌توان به کمک آن نانوپوشش‌هایی را بر روی قطعات درون تنی نظیر دریچه‌های مکانیکی قلب و ایمپلنت‌های استخوانی ایجاد کرد. پیش‌ماده اولیه این نانوپوشش‌ها کافور است.

وقایع زیادی در زندگی انسان ممکن است موجب از دست رفتن برخی از اندام‌های خارجی یا داخلی بدن شود. امروزه از قطعاتی با نام ایمپلنت یا کاشتنی برای جایگزینی اندامِ از دست رفته استفاده می‌شود. مواد به‌کاررفته در ساخت این قطعات باید دارای ویژگی‌های خاصی نظیر خو‌ن‌سازگاری باشند. از سوی دیگر برای کاربردهای خاص، برخورداری از ویژگی‌های دیگری نظیر مقاومت مکانیکی و سایشی نیز ضروری است. دریچه‌ مکانیکی قلب مثالی از این اندام‌های حساس است که تولید آن‌ نیازمند استفاده از فناوری‌های پیشرفته است.

زینب‌السادات شیخ‌الاسلامی، محقق طرح، پیروکربن را به‌عنوان یکی از خون‌سازگارترین مواد کربنی موجود معرفی کرد و افزود:‌ «کربنِ پیرولیتیک که با نام تجاری پیروکربن و با علامت اختصاری PyC شناخته می‌شود یکی از خون‌سازگارترین مواد کربنی است. این ماده با استفاده از یک روش پوشش‌دهی در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بر روی زیرلایه رسوب داده می‌شود. این‌ نوع پوشش‌ها از خواص مکانیکی بسیار خوبی برخوردار هستند، اما دمای بالای تولید این پوشش‌ها باعث می‌شود نتوان از آن‌ها جهت پوشش‌دهی زیرلایه‌های پلیمری استفاده کرد. در طرح حاضر یک روش دما پایین برای اعمال این‌گونه پوشش‌ها ابداع شده است.»

وی ادامه داد: «در این طرح از کافور به عنوان پیش‌ماده تولید این نانوپوشش استفاده شده است. این ماده یک ماده غیرسمی با منشا طبیعی، ارزان و تجدیدپذیر است، بنابراین هزینه تولید قطعه نهایی به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.» فرآیند مورد استفاده در این طرح یک فرآیند نسبتاً دما پایین در مقایسه با فرآیندهای رایج است. همچنین این فرآیند به کاتالیزور و فشار بالا یا پایین نیاز ندارد. پوشش نهایی، یک پوشش با ضخامت نانومتری است که علاوه بر برخورداری از ظاهری آینه‌ای، زیست‌سازگاری و زیست‌پایداری بالایی نیز دارد.»

به گفته شیخ‌الاسلامی، پس از اعمال این پوشش از آزمون‌های رامان، پراش پرتو ایکس، میکروسکوپی الکترونی و نیروی اتمی، هدایت الکتریکی و زیست‌سازگاری جهت مشخصه‌یابی و بررسی خواص پوشش استفاده شده و در نهایت نتایج حاصله از این آزمون‌ها با نتایج یک نمونه دریچه قلب مکانیکی تجاری مقایسه شده است.

بر اساس نتایج به دست آمده ضخامت پوشش اعمال شده به کمک این روش بین ۱۰ تا ۶۵۰ نانومتر قابل تنظیم است که زبری سطح بسیار پایینی نیز دارد. مقاومت ویژه این پوشش‌ها در حد Ωm 5-10 × ۲٫۲۱ است که بیانگر این مطلب است که توانایی دفع سلول‌های خونی را دارد و موجب انعقاد خون نمی‌گردد.

زینب‌السادات شیخ‌الاسلامی – فاغ التحصیل مقطع دکترای پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، دکتر محمد یوسفی و دکتر محمد ایمانی- عضو هیأت علمی این پژوهشگاه و دکتر مرتضی دلیری جوپاری- عضو هیأت علمی پژوهشگاه ژنتیک و زیست‌فناوری در انجام این طرح همکاری داشته‌اند. نتایج این کار در مجله‌ی Journal of Materials Science با ضریب تأثیر ۲٫۵۹۹(جلد ۵۳، شماره ۲، سال ۲۰۱۸، صفحات ۹۵۹ تا ۹۷۶) منتشر شده است.

گفتگو با آقای مهندس مهدی حاجی بابا مدیرعامل شرکت رزیتان

hajibaba
۱-    لطفاً شرکت خود را معرفی نمایید:
شرکت رزیتان در تاریخ ۱۹ اردیبهشت ۱۳۶۰ تاسیس و تولید آن انواع رزینهای صنعتی و مجموعاً ۱۲ خط تولید رزین و یک خط تولید اسید چرب دارد. ظرفیت فاز یک رزین ۲۹ هزار تن ظرفیت اسمی و فاز ۲ رزین ( هنوز پروانه دریافت نشده  ولی در حدود ۵۰ هزار تن و برای اسید چرب نیز پروانه بهره برداری به میزان ارزش اسمی ۲۵ هزار تن می باشد.)
۲-    آیا از شرکتهای خارجی نمایندگی دارید ؟ 
خیر
۳-    آیا در استانها نمایندگی فروش دارید؟ کدام استانها ؟ 
بله ،    اصفهان ، یزد و تهران    ( دیگر استانها در حال حاضر از طریق نماینده تهران یا اصفهان )
۴-    چند درصد مواد اولیه شما وارداتی است از نظر وزنی و ریالی ؟ آیا امکان تولید آن گروه  از مواد اولیه وارداتی در کشور وجود دارد ؟
۱۰ درصد (وزنی ) مواد اولیه وارداتی است . حدود ۱۰ الی ۱۵ درصد ریالی مواد اولیه وارداتی است .تولید این مواد اولیه در کشور در سطح پتروشیمی امکان پذیر است .
۵-    چه راهکاری را پیشنهاد می دهید تا هزینه تامین مواد اولیه کاهش یابد ؟
هزینه تامین در مواد اولیه وارداتی بسته به هزینه گمرک ،ترخیص و  Lc  بانکی دارد که با تسهیل هریک از موارد کاهش می یابد به صورت مشروح مشکلات واردات قبلاً ارائه شده است .درموارد داخلی نیز همکاری نزدیک تر با پتروشیمی ها و فروش به صورت مدت دار و حمایت بیشتراز تولید کننده های بزرگ کمک کننده است .ضمن اینکه بحث قیمت گذاری و نوسانهای شدید قیمتهای پتروشیمی ها نیز باید مورد تجدید نظر قرار گیرد.
۶-    کیفیت تولید مواد اولیه تولیدی در داخل کشور چگونه است؟
کیفیت مواد اولیه تولیدی پتروشیمی های داخل با کیفیت جهانی قابل رقابت است .
۷-    آیا از کیفیت توزیع مواد اولیه داخلی رضایت دارید؟ چه مشکلاتی وجود دارد ؟ پیشنهاد شما چیست؟
کنترل بیشتر پتروشیمی ها ،جلوگیری از قاچاق و فروش غیر رسمی، فروش به صورت LC  داخلی و… کمک کننده است.
۸-    مشکلات تامین مواد اولیه شما از خارج از کشور چیست؟
مشکلات تامین خارجی نیز در مورد ۵ پاسخ داده شد .
۹-    وضعیت صنعت شما در کشور را چگونه ارزیابی می کنید؟
صنعت رنگ و رزین و کامپوزیت به دلیل مجوز های بی رویه و حضور تولید کننده های بدون مجوز تولید از کنترل خارج شده و طبعا به دلیل رقابت ناسالمی که بوجود آمده است، کیفیت برخی تولیدات پایین تر از استاندارد و گاها بسیار پایین است.
۱۰-    آیا  استانداردی برای مواد اولیه و محصولات شما تعریف شده است ؟ آیا مواد اولیه شما مطابق استاندارد تولید می شود؟ آیا محصولات شما مطابق استاندارد تولید می شود ؟
مواد اولیه رزین معمولاً توسط پتروشیمی ها ارائه شده که مطابق استاندارد های جهانی است . ولی متاسفانه در زمینه رزین و رنگ و کامپوزیت استاندارد ها کامل نبوده و برخی تولید کنندگان هیچ استانداردی را رعایت نمیکنند.
۱۱-    وضعیت رقابت پذیری محصولات شما نسبت به دیگران چگونه است ؟
با توجه به عدم رعایت استاندارد و نبود نظارت ، تمایز کیفیت در صنعت رعایت نشده و علی رغم رعایت استاندارد ها توسط شرکت رزیتان ، اگرچه تاکنون رقابت پذیری و جایگاه مورد نظر حفظ شده، ولی شرایط موجود شاید رقابت بین محصولات دارای کیفیت استاندارد و محصولات بی کیفیت را سخت تر کند.
۱۲-    آیا قیمت محصولات شما در داخل یا خارج از کشور رقابت پذیر است؟ در صورتیکه جواب منفی است دلیل آن چیست؟
کاهش ظرفیت تولید مسلماً هزینه های تولید را به شدت افزایش داده و از طرف دیگر نوسانات ارز و شرایط همکاری با کشور های همسایه ،  عدم حمایت کافی دولت از صادرات، موارد مذکور در بند ۱۱ ، قیمت تمام شده رقابت پذیری بسیار کمی دارد. ضمن اینکه بحث هزینه های مالی و سود های بالای بانکی را نیز می بایستی به این مشکلات اضافه نمود .
۱۳-    آیا امکان صادرات محصولات تولیدی خود را دارید؟ چه موانعی را دارید؟
موانع صادرات قبلاً ارائه شده است .ضمن اینکه رقابت منفی برخی تولید کنندگان داخلی در بازارهای صادراتی، در نهایت  به ضرر همه تولید کنندگان و به نفع مصرف کنندگان برون مرزی است .
۱۴-    آیا هزینه های داخلی شرکت به غیر از دستمزد طی سالهای اخیر افزایش داشته است؟دلیل آن چه بوده است؟
مسلماً هزینه بالای سود تسهیلات، قیمت سوخت ، انرژی ، حمل ونقل و… نیز همانند حقوق افزایش داشته است .
۱۵-    با توجه به افزایش بهای حاملهای انرژی و تاثیر آن در قیمت تمام شده آیا تمهیداتی در این خصوص  داشته اید؟دلیل آن چه بوده است؟
در سال ۱۳۹۲  دستگاه بهینه ساز توان اکتیو درجهت صرفه جویی در مصرف برق کارخانه در پست برق نصب شد.
۱۶-     آیا امکان کاهش هزینه های داخلی شرکت وجود دارد ؟
با بررسی هایی که انجام شده و در حال انجام است روی هزینه های پرسنلی ، خرید مواد اولیه ، هزینه های ملزومات و لوازم مصرفی ، استفاده بهینه از دستگاهها و ماشین آلات در جهت کاهش تعمیرا ت و… اقداماتی انجام شده و در حال انجام است .
۱۷-    آیا در جهت کاهش هزینه های داخلی از مشاورکمک گرفته اید یا با اقدامات داخلی با آن  مقابله کرده اید؟   
بله
۱۸-    به نظر شما راههای کاهش هزینه های داخلی شرکتها چیست؟
با توجه به میزان تولید ، اقداماتی در جهت کارسنجی نفرات تولید و واحد های پشتیبانی انجام شده و همچنین خرید مواد اولیه به میزان مصرف در جهت کاهش خواب سرمایه ، و کاهش دریافت تسهیلات بانکی برای خرید مواد اولیه ، کاهش دوره وصول مطالبات برای تامین سرمایه در گردش و جلوگیری از استفاده ازتسهیلات بانکی ، آموزش پرسنل برای افزایش کیفیت و عدم دوباره کاری ها و… انجام شده است .
۱۹-    نظر شما راجع به سود وام های بانکی چیست؟ با توجه به اینکه مبالغ متنابهی سپرده های بانکی به دلایل مختلف در اختیار بانکها قرار دارد و بابت آنها نیز سود پرداخت می شود ، آیا روشی را برای کاهش سود بانکی با توجه به جمیع جهات اقتصادی پیشنهاد می دهید؟
بانکها نیز با تغییر ماهیت خود و حرکت به سمت بنگاهداری به عنوان یک واحد انتفاعی در حال فعالیت هستند که بتوانند برای خودشان سود آوری ایجاد کنند . لذا هرچه قدر سود وامهای بانکی که به اشخاص پرداخت می گردد بیشتر باشد بانکها نیز سود بیشتری از تسهیلاتی که به واحد های تولیدی می دهند طلب می کنند و در نتیجه منجر به افزایش بهای تمام شده محصولات شرکتهای تولیدی خواهد شد و دریافت تسهیلات بانکی از بانکها توسط واحد های تولیدی با این درصد سود اصلاً صرفه اقتصادی ندارد و منجر به تعطیلی واحد های تولیدی و به دنبال آن عدم تسویه تسهیلات با بانکها و ورشکستگی بانکها خواهد شد . ضمن  اینکه با توجه به سود بالای سپرده ها تبدیل سرمایه بانکها با ساختمانهای معظم، عملاً نقدینگی کشور در بانکها بلوکه شده که علاوه بر عدم کارایی در اقتصاد باعث شده بانکها نیز نتوانند به تناسب سپرده وام دهی داشته باشند و عملاً این حلقه آینده ای جز ورشکستگی هردوی سیستم بانکی و صنایع را در پی نخواهد داشت .
۲۰-    آیا بودجه ای را برای تحقیق و توسعه و بازآموزی پرسنل خود اختصاص داده اید ؟
بله
۲۱-    آیا فکر می کنید پرسنل شما نیاز به بازآموزی و ارتقا توانمندی دارند؟   
بله
۲۲-    چه دوره هایی را برای بازآموزی پرسنل خود پیشنهاد می دهید؟
مهارت های پایه – دانش پایه – استاندارد سازی محصولات – همایش ها و کنفرانس های مرتبط
۲۳-    آیا دوره هایی را برای باز آموزی پرسنل و ارتقا توانمندی های آنها برگزار کرده اید؟  یله
۲۴-    آیا از روشهای تبلیغاتی برای معرفی کالای خود استفاده می کنید؟
بله – مجله های مرتبط – نمایشگاهها
۲۵-    آیا در نمایشگاههای داخلی شرکت می کنید؟ در صورت منفی بودن پاسخ علت آن چیست؟
بله
۲۶-     میزان رضایت مشتریان از محصولات شما تاکنون چگونه بوده است ؟
بالای ۹۰ درصد
۲۷-    آیا برنامه ای برای توسعه حوزه کسب و کار خود ( توسعه محصول جدید ) در بازار دارید؟  
بله . استفاده از روشهای نوین بازار یابی، آموزش و ارتقا توانمندی پرسنل بخش بازرگانی و تعامل بیشتر با مصرف کنندگان ارتقا دانش فنی مشتریان در زمینه مواد اولیه در برنامه های آتی شرکت قراردارد.
۲۸-    آینده صنعت خود را در کشور چگونه ارزیابی می کنید؟
صنعت کامپوزیت در گروه صنایع دانش بنیان قراردارد  و در ۴۰ سال اخیر از رشد ۱۴۰۰ درصدی برخوردار بوده است این عدد برای آلومینیوم ۲۸۰% و برای استیل ۳۱۰% است، همچنین با توجه به مصرف سرانه کامپوزیت در کشور که ۲/۱ کیلو گرم است ظرفیت خالی بسیار زیادی برای توسعه وجود دارد که سرعت این رشد کاملا بستگی به تصمیمات دولت دارد. مسلماً صنعت کامپوزیت رو به پیشرفت بوده و در کشور ایران نیز این موضوع دیر یا زود اتفاق خواهد افتاد.
۲۹-    مشکلات بیمه ، وامهای بانکی ، مالیاتی ، و… تا چه میزان بر روی کسب و کار شما تاثیر منفی داشته است؟
مشکلات بیمه: سازمان تامین اجتماعی علی رغم بخشنامه ها و دستور العمل ها ی خود به جهت رونق تولید و کمک به واحد های اقتصادی همچنان اقدام به بازرسی از دفاتر شرکتها برای سالهای قبل از آخرین سال مالی می نماید و بدهی های سنگینی را به این واحد ها تحمیل می نماید . همچنین در سالهای مورد رسیدگی نیز به پرداختیهایی که از طرف شرکتها بابت خرید انجام شده، به حالت دستمزد ی نگاه کرده و آنها را مشمول بیمه و بدهی اعلام کرده است . البته سال قبل این قانون اصلاح گردید ولی به صورت مقطعی و در برخی موارد بیمه ها قانون را نیز اجرا نمیکنند.
وامهای بانکی:در شرایط فعلی بازار و اقتصاد که دوره وصول مطالبات به دلیل فروش اعتباری زیاد شده است و واحد های تولیدی برای تامین سرمایه در گردش اقدام به دریافت تسهیلات کرده اند بانکها علاوه بر سود رسمی که بسیار بالا است، با سپرده کردن قسمتی از وامها در واقع سودی در حدود ۲۲ % از تسهیلات پرداختی خود دریافت می کنند و این به معنی افزایش بهای تمام شده محصولات و زیان ده شدن شرکتها و ورشکستگی آنهاست .
مالیاتی :سازمان امور مالیاتی نیز که شریک واحد های تولیدی می باشد در این زمان به روشهای مختلف فشار مضاعفی را به واحد های تولیدی وارد کرده است از جمله ۱-دریافت ۹% ارزش افزوده از فروش که هنوز وجه آن از خریداران دریافت نشده است .۲- دادن مجوز فعالیت به شرکتهای کاغذی و بعد از گذشت مدتی همین شرکتها از طرف سازمان امور مالیاتی جزء شرکتهای کاغذی اعلام و خرید و فروش شرکتها و واحد های تولیدی با آنها را غیر قابل قبول می داند و و در نتیجه ۹% ارزش افزوده ای را که تولید کنندگان از فروشندگان گرفته است را نیز غیر قابل قبول می داند و مجدداً ۹% جریمه دریافت می کند.
همچنین در حسابرسی عملکرد نیز اینگونه خرید و فروشها را فاقد اعتبار و غیر واقع می داند و از چند جهت واحد های تولیدی را با مشکلات مضاعف و شکننده مواجه می سازد .
و این در عمل یعنی تعطیلی واحد های تولیدی و بیکاری .
ضمن اینکه لازم به تاکید می باشد که در موارد مرتبط به بیمه و مالیات تمامی مشکلات پیش رو برای مسئولین امر واضح و روشن بوده که علی رغم آن در جهت رفع آنها و حذف خلاهای موجود اقدامی صورت نگرفته و همچنان فشارهای نامتعارف وغیر عادلانه خود را به بخشی که عملاً چرخ محرکه مملکت است آورده ودانسته در حال از کار انداختن اندک تحرک در این بخش می باشد.
۳۰-    از انجمن کامپوزیت ایران به عنوان یک تشکل صنفی چه انتظاراتی دارید که تصور می نمایید به صورت یکپارچه امکان حصول نتیجه آن فراهم خواهد شد؟
محیطی دوستانه در جهت مطرح کردن مشکلات و ارتباط مستقیم و نزدیک تر تولید کننده ها و مصرف کننده ها، استاندارد سازی صنعت، گسترش و توسعه صنعت کامپوزیت با حمایت دولت، بومی سازی مواد اولیه، کنترل واردات مواد تولید داخل، ارتباط نزدیک تر با پتروشیمی ها، پیگیری رفع موانع دولتی از جمله بیمه، مالیات، تسهیلات بانکی، ترخیص کالا ، گمرک ها

مقاوم سازی با FRP (قسمت سوم)

frp

روش های رایج مقاوم سازی با FRP
دو نوع کلی از مصالح FRP در ساخت، بهسازی و مقاوم سازی سازه‌ها به کار می‌روند. این دو نوع عبارتند از میله ­FRP یا میلگرد FRP و مصالح پوششی FRP. علاوه بر این دو نوع، پروفیل FRP به صورت I شکل، ناودانی، قوطی و نبشی نیز امروزه در ساخت سازه جدید و بازسازی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الف) میلگرد FRP

از انواع میلگرد FRP (آرماتور FRP) که از سه نوع الیاف شیشه GFRP، الیاف کربن CFRP و الیاف آرامید AFRP به همراه رزین اپوکسی، پلی استر و وینیل استر تولید می‌شوند، امروزه در صنایع مختلف و روش مقاوم سازی ساختمان استفاده فراوانی می‌گردد. یکی از روشی که از میلگرد FRP برای تقویت لرزه ای سازه و مقاوم سازی استفاده می‌شود، روش نصب نزدیک سطح NSM می باشد که خود شامل روش NSM FRP Rods و NSM FRP Strips می باشد.

ب) پوشش FRP

پوشش FRP عمدتاً برای مقاوم سازی و بهبود و تقویت رفتار سازه ی موجود یا تعمیر خرابی‌ ایجاد شده در سازه ی فعلی به عنوان یک روش نوین در مهندسی به کار می‌روند. همانگونه که اشاره شد، ویژگی‌ کلیدی که این مصالح را برای مقاوم سازی مناسب می‌سازد، خواص غیر قابل خوردگی و مقاومت بالا نسبت به وزن است. از این رو تکنیک‌ مختلفی برای تقویت سازه بتنی نظیر روش زیر بوجود آمده است. پوشش FRP که به سطح خارجی یک عضو بتنی یا هر سطح دیگری می‌چسبند، به روش EBR- Externally Bonded Reinforcement معروف هستند.

استفاده حداکثری از تجارب صاحبان فناوری‌‌های روزآمد صنعت پتروشیمی دنیا

معاون وزیر نفت در امور پتروشیمی بر اهمیت تعمیر و نگهداری در کنار تولید تأکید کرد و گفت: باید از تجربه‌های صاحبان فناوری‌های روزآمد در دنیا به منظور کسب دانش استفاده بهینه کرد.

به گزارش شانا، رضا نوروززاده روز دوشنبه (هفتم اسفندماه) در نخستین همایش تخصصی مدیریت دارایی‌های فیزیکی اظهار کرد: آغاز مباحث صنعتی همواره تکیه بر تولید بوده است، اما به تدریج با طی کردن مسیر تکاملی با نکاتی روبه‌رو شدیم و به ضرورت‌های جدیدی پی بردیم.

وی با اشاره به این که تولید به منظور استفاده عموم و به دست آوردن رفاه به وجود می‌آید، افزود: در کنار رفاه، مشکلاتی به دنبال صنعت ایجاد می‌شود که آلودگی محیط زیست، تولید کالا با کیفیت پایین، قیمت بالا و همچنین تنگ شدن بازار رقابت از آن جمله است.

مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیان این که اداره دنیای کنونی بدون تکیه بر استقرار نظام‌های مدیریتی ناممکن است، ادامه داد: در استقرار واحدها همواره سه پایه منابع انسانی، حفاظت از کالاهای فیزیکی و سرمایه در گردش در نظر گرفته می‌شود.

نوروززاده با اشاره به این که در کنار تولید، تعمیر و نگهداری از آن بدون تکیه بر آمارها و بینش علمی امکان‌پذیر نیست، تصریح کرد: در این زمینه باید از تجربه‌ها استفاده بهینه کرد، زیرا استفاده و استمرار آن سبب می‌شود مجموعه‌های پتروشیمی صاحب دانش شوند.

ترکیب الیاف کربنی و نانولوله‌کربنی برای تولید کامپوزیت

یک شرکت ژاپنی با ترکیب الیاف کربنی و نانولوله‌کربنی و قرار دادن آن در نوعی رزین، اقدام به ساخت کامپوزیتی با استحکام بالا کرده است. این کامپوزیت نسبت به شوک مقاوم بوده و از استحکام کششی بالایی نیز برخوردار است.

شرکت توهو تناکس (Toho Tenax) موفق به ساخت کامپوزیتی مقاوم در برابر شوک و با استحکام کششی بالا شده است. این کامپوزیت که از ترکیب الیاف کربنی و نانولوله‌کربنی تشکیل شده در بخش هوافضا کاربرد دارد.

این شرکت ژاپنی که به گروه تیجین (Teijin) تعلق دارد، صاحب فناوری الیاف کربنی بوده و در بخش کسب و کار کامپوزیت‌ها فعالیت می‌کند. این شرکت اخیراً اعلام کرده که کامپوزیت جدیدی با استفاده از نانولوله‌های کربنی تولید کرده است. این کامپوزیت از ماتریکس حاوی رزین تشکیل شده که در آن الیاف کربنی قرار داده شده است. از این کامپوزیت به عنوان ماده واسط به‌منظور تقویت پلاستیک‌ها استفاده می‌شود.

سطح نانولوله‌ها به گونه‌ای اصلاح می‌شود که بتواند به خوبی در ساختار محصول نهایی پخش شود. این کامپوزیت از ترکیب الیاف کربنی و نانولوله‌های کربنی تشکیل شده و به دلیل وجود این ماده، در برابر شوک مقاوم است و استحکام کششی بالایی دارد. از آنجایی که پخش متعادلی از نانولوله‌های کربنی در این کامپوزیت انجام شده، الیاف کربنی از این کامپوزیت جدا نمی‌شوند و مشکل پوسته پوسته شدن در آن دیده نمی‌شود.

گروه تیجین به سرعت در حال توسعه کامپوزیت‌های جدیدی برای استفاده در بخش ورزشی، هوافضا و صنعت سرگرمی است، کامپوزیت‌های سبکی که در برابر شوک مقاوم بوده و استحکام کششی بالایی دارند. استفاده از این کامپوزیت‌ها منجر به کاهش وزن و بهبود عملکرد محصول نهایی می‌شود.

از آنجایی که حوزه‌های مختلف، الزامات ویژه خود را دارند، در نتیجه خواص این کامپوزیت برای کاربردهای مختلف متفاوت است. برای تأمین این نیازهای مختلف، تیجین در حال توسعه فناوری است که در آن ترکیب‌های مختلفی از الیاف کربنی و رزین صورت گرفته تا محصولی با ویژگی مورد نظر به‌دست آید.

معمولاً زمانی که از الیاف کربنی برای تقویت رزین استفاده می‌شود، مشکل پوسته پوسته شدن در محصول نهایی دیده می‌شود که این کار استحکام را کاهش می‌دهد. اما با استفاده از این فناوری می‌توان مشکل پوسته پوسته شدن را رفع کرد.

شارژ سریع پاوربانک حاوی نانوکامپوزیت

شرکت الکجت (Elecjet) پاوربانک حاوی مواد نانوکامپوزیتی تولید کرده که در مدت زمان بیست دقیقه شارژ می‌شود.
فناوری باتری در حال تغییر جهان است و در این بین شرکت الکجت (Elecjet) موفق به ارائه‌ی پاوربانکی شده که در مدت ۲۰ دقیقه شارژ کامل می‌شود. آپولو اولین پاوربانک گرافنی را ساخته و به بازار عرضه کرده است. در این پاوربانک از فناوری گرافن استفاده شده که به کاربر اجازه می‌دهد تلفن همراه خود را در کمتر از ۲۰ دقیقه شارژ کند.
وید از مدیران شرکت الکجت می‌گوید: «من مدیری هستم که برای شرکت در جلسات کاری به کشورهای مختلف جهان سفر می‌کنم. در طول سفر باید ایمیل خود را چک کرده و برخی کارهای مربوط به شرکت را از طریق تلفن همراه انجام دهم که این کار موجب افت باتری می‌شود. شارژ پاوربانک یکی از مسائلی است که از من وقت زیادی را می‌گیرد و گاهی تا چند ساعت باید منتظر آن بمانم. مشکل تمام شدن باتری و کمبود زمان برای شارژ همیشه گریبان‌گیر من است. با پاوربانک آپولو این مشکل را می‌توان حل کرد.»
این پاوربانک با ظرفیت ۶ هزار میلی‌آمپرساعت در مدت کمتر از ۲۰ دقیقه شارژ می‌شود. در این باتری از کامپوزیت گرافنی کاملاً ایمن استفاده شده که بیش از حد گرم نمی‌شود و طول عمر بالایی در حد ۱۰ هزار بار شارژ/دشارژ دارد.
با استفاده از این پاوربانک می‌توان در مدت ۳۰ دقیقه، نیمی از باتری آیفون ۸ و آیفون ایکس را شارژ کرد. مزیت این پاوربانک در کامپوزیت گرافنی موجود در آن است که مقاومت درونی کمی داشته و هدایت بالایی را ایجاد می‌کند. بنابراین در طول کار، دما بالا نمی‌رود و در صورت شارژ سریع، پاوربانک بیش از حد گرم نمی‌شود. این مزیت موجب می‌شود که پاوربانک ایمن باشد و خطر انفجار یا آتش‌سوزی نداشته باشد.
این شرکت مدعی است که اولین پاوربانک مجهز به کامپوزیت گرافنی را ساخته و به تولید انبوه رسانده است. هیچ پاوربانک دیگری در بازار نمی‌تواند در مدت ۲۰ دقیقه شارژ شود.
شرکت الکجت در حوزه‌ی ساخت ادوات شارژ سریع فعالیت می‌کند.

مقاوم سازی با FRP (قسمت دوم)

frp

مزایای سیستم FRP در مقاوم سازی
مقاوم‌ سازی با FRP- مقاوم‌سازی پایه های پل
مزیت مصالح FRP در ترمیم و تقویت سازه نسبت به روش مقاوم سازی سنتی عبارتند از:
۱-وزن مصالح FRP بسیار ناچیز است که یکی از اهداف تقویت و مقاوم سازی سازه می باشد. با اینکه FRP ها نسبت به فولاد و بتن بسیار سبک تر هستند ولی دلیل اصلی کاربرد آنها در مقاوم سازی سازه بدلیل عوامل زیر است.
۲-ضخامت کم لایه های FRP (در حد میلی‌متر)، باعث می‌گردد تا استفاده از آنها در مقاوم سازی سازه، اضافه فضا نداشته باشد.
۳-استفاده از FRP برای تقویت و مقاوم سازی ساختمان نیاز به زمان زیادی ندارد و اعضای مقاوم سازی شده در زمان بسیار کوتاهی آماده سرویس دهی می شوند.
۴- مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارد. این امر سبب می‌گردد تا علاوه بر مقاوم سازی سازه بدلیل خواص نفوذ ناپذیری بالا اعضای سازه ای را از عوامل خورنده محافظت کند و نیاز به تعمیرات دوره ای را حذف کند.
۵-توانمندی بالای مصالح FRP در محاسبات فنی و طراحی (سختی، مقاومت و شکل پذیری)، آنها را به سیستم های بی نظیر در مقاوم سازی تبدیل کرده است.
۶-عدم توقف کاربری در زمان اجرای مقاوم سازی با FRP

مشکلات استفاده از کامپوزیت FRP در تقویت و مقاوم سازی سازه
طراحی و محاسبات مصالح FRP در بهسازی و مقاوم سازی سازه بدلیل رفتار غیر ایزوتروپ نسبت به فولاد و بتن متفاوت تر است.
در روش تقویت سازه با FRP، انتخاب نسبت مناسب الیاف به رزین، نوع الیاف و رزین مصرفی، مواد تکمیل کننده مورد نیاز و نیز نصب و اجرای لایه ها نیاز به دقت فراوانی دارد.
شکل پذیری پایین مصالح FRP، سبب می‌شود تا برآورده کردن بندهای مطلوب آئین نامه های مقاوم سازی، مستلزم رعایت برخی محدودیت‌ کرنش گسیختگی در کشش برای این مصالح گردد.
بدلیل ضعف نسبی مصالح FRP در برابر حریق و آتش سوزی، در پروژه مقاوم سازی نیاز است تا پوشش اضافی بر روی لایه‌ FRP اجرا گردد که باعث می شود هزینه مقاوم سازی بالا رود.

لزوم نهادینه شدن تفکر سیستمی در صنعت پتروشیمی

لزوم نهادینه شدن تفکر سیستمی در صنعت پتروشیمیD

مدیرعامل هلدینگ خلیج فارس گفت: برای مقابله با چالش های مختلف در عرصه فناوری در آینده به تفکر جدید سیستمی نیاز داریم .

به گزارش خبرنگار نیپنا، عادل نژاد سلیم مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس درنخستین کنفرانس تخصصی تعالی مدیریت دارایی های فیزیکی در صنایع پتروشیمی اظهار کرد: سیر تحول در تفکر مدیریت به گونه ای است که به عنوان مثال اگر به تاریخ بعد از رنسانس توجه کنیم می بینیم که در انقلاب صنعتی مباحث نهضت انسانی ، مدیریت استراتژی و مدیریت دانشی تغییرات گسترده ای داشته اند که هر کدام از این تغییرات پیام خودش را روی بشریت گذاشته است و این تغییرات بدلیل تغییر نیاز های بشر در طول تاریخ رخ داده است.
نژاد سلیم افزود: نمی توانیم در دنیایی که همواره در حال تغییر و پیشرفت است متوقف بمانیم و هیچ تغییری نکنیم و قطعا اینگونه نمی توانیم در فضای رقابتی حساسی که وجود دارد باقی بمانیم. در اوایل شروع کار صنعت ، سازمان ها همواره بدنبال تولید بودند اما با وجود توسعه اولویت ها تغییر کرد و بعد از آن کیفیت ، هزینه ها و در نهایت ابزارهای مدیریتی و علمی جایگزین آن ها شدند.
مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس خاطرنشان کرد: با مطالعات و پیگیری هایی که از گذشته انجام شده بود مقوله مدیریت دارایی های فیزیکی از سال ۱۳۸۰ در پتروشیمی بندرامام آغاز گردید و همواره در همه تحقیق ها به مبحث تغییر بینش ها برخورد می کردیم و به این نتیجه رسیدیم که اگر تفکر ها عوض نشود نمی توانیم در این زمینه موفقیتی بدست آوریم .

وی ادامه داد :در اصل تغییر تفکر انسان ها تغییر در دانش ، تغییر در بینش ، تغییر در رفتار فردی و جمعی وجود دارد و تا زمانی که این تغییرات نهادینه نشود و انجام نگیرد و حتی یا فقط در تغییر در دانش متوقف شویم قطعا دستاوردی نخواهیم داشت و قطعا این دانش باید به باور تبدیل شود در همین راستا می بایست مدیریت داریی های فیزیکی را همه مدیران و مجموعه ها باور داشته باشند.

برگزیدگان هشتمین همایش جایزه تعالی صنعت پتروشیمی معرفی شدند

برگزیدگان هشتمین همایش جایزه تعالی صنعت پتروشیمی معرفی شدند @ÊÚbNÒ

شرکت‌های فراسان و پمپیران برنده تندیس سیمین هشتمین جایزه تعالی صنعت پتروشیمی شدند.
به گزارش شانا، آیین هشتمین همایش جایزه تعالی صنعت پتروشیمی، صبح امروز (شنبه، پنجم اسفندماه) با معرفی شرکت‌های برگزیده برگزار شد که بر این اساس شرکت‌های فراسان و پمپیران تندیس سیمین را به خود اختصاص دادند.
همچنین ١٢ شرکت پتروشیمی شیراز، پتروشیمی رازی، پتروشیمی فجر، پتروشیمی پارس، پتروشیمی بوعلی سینا، پتروشیمی مهر، پتروشیمی مبین، پتروشیمی شهید تندگویان، پتروشیمی مارون، پتروشیمی خراسان، شرکت همپا انرژی و پتروشیمی تبریز برنده تندیس بلورین شدند.
شرکت‌های عملیات غیرصنعتی پازارگاد، پتروشیمی مروارید، طرح متانول پتروشیمی بوشهر، شرکت عملیات غیرصنعتی و خدمات صنایع پتروشیمی، پتروشیمی اروند، پتروشیمی امیرکبیر و شرکت فاتح صنعت کیمیا تقدیرنامه ۵ ستاره همایش را کسب کردند.
افزون بر این، شرکت‌های پتروشیمی فناوران، فراپیشتاز هونام-فراراب، پتروشیمی کارون، پتروشیمی خوزستان، شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی و شرکت بین‌المللی مهندسی ایران – بیوتک تقدیرنامه چهار ستاره گرفتند.
در این آیین، تقدیرنامه سه ستاره جایزه تعالی صنعت پتروشیمی به شرکت‌های پتروشیمی لاله، طرح اوره و آمونیاک شرکت پتروشیمی هنگام، پتروشیمی زاگرس، پتروشیمی کاویان، شرکت نیرومند پلیمر پارس و شرکت ماشین سازی پارس تعلق گرفت.

تقدیرنامه دو ستاره این همایش نیز به شرکت‌های پتروشیمی بیستون، پتروشیمی گچساران، طرح ESBR شرکت صدف عسلویه، شرکت کیمیاآران، شرکت آریا پالایش ایرانیان و شرکت مهندسین مشاور سازه‌پردازی ایران رسید.

عرضه‌ی نانوکامپوزیتی برای افزایش طول عمر باتری یون لیتیم

nanocomposite-for-batteries

اعضای شرکت سورون تکنولوژی (Surwon Technology) موفق به ارائه‌ی نانوکامپوزیتی برای ساخت آند باتری یون لیتیم شده‌است که طول عمر باتری را افزایش می‌دهد.

سورون تکنولوژی (Surwon Technology) یکی از شرکت‌های نوآور است که روی توسعه‌ی باتری‌های یون لیتیم کار می‌کند. این شرکت با ارائه‌ی فناوری جدیدی موفق به افزایش دو برابری طول عمر باتری‌های یون لیتیم شده‌است. این دستاورد برای شرکت‌های تولیدکننده‌ی باتری که با تقاضای افزایش عمر باتری از سوی مصرف‌کنندگان روبرو هستند، بسیار جذاب است.

با توسعه‌ی تلفن‌های هوشمند و فناوری‌های مربوط به آن، مصرف‌کنندگان در طول یک دهه‌ی گذشته تغییر جدی در سبک زندگی خود شاهد بوده‌اند، به‌طوری که این فناوری‌های هوشمند امکان کنترل بسیاری ادوات را از راه دور فراهم کرده‌اند. این در حالی است که باتری به پاشنه آشیل تلفن‌های همراه تبدیل شده و طول عمر و ظرفیت این باتری‌ها هنوز رشد قابل توجهی متناسب با نیاز کاربران نداشته است. هر چند نوآوری‌هایی در حوزه‌ی باتری انجام شده اما هنوز کارایی باتری‌ها در حد پایینی قرار دارد.

یکی از مدیران شرکت سورون تکنولوژی می‌گوید: «چالش اصلی تمام شرکت‌های درگیر در حوزه‌ی انرژی، تولید باتری‌های کاراست. ما موفق شدیم با استفاده از گرافن اقدام به بهبود کارایی باتری‌ها کنیم و در این مسیر امکان دستکاری الکتریکی باتری‌ها در مقیاس اتمی امکان‌پذیر شده‌است. فناوری یون‌ لیتیم یکی از مهمترین فناوری‌ها برای تولید باتری است و ما از گرافن برای تقویت ساختار آند استفاده کردیم، به‌طوری که این فناوری منجر به افزایش الاستیسیته و انعطاف‌پذیری باتری‌ها شده‌است. استفاده از گرافن موجب می‌شود تا آسیب وارد شده به آند در حین فرآیند شارژ/دشارژ به حداقل برسد. با افزایش خواص کششی ساختار اتمی آند، ما نشان دادیم که هدایت الکتریکی باتری بهبود می‌یابد و کامپوزیت مورد استفاده در آند از پایداری بیشتری برخوردار است.»

سورون تکنولوژیز از این دستاورد برای توسعه‌ی فناوری جدیدی استفاده خواهد کرد و با کمک گروه‌های مختلف فعال در حوزه‌ی انرژی فناوری باتری یون لیتیم را بهبود خواهد داد.

مقاوم سازی با FRP (قسمت اول)

frp

پلیمر مسلح شده با فیبر Fiber Reinforcement Polymer

سیستم‌‌ مقاوم سازی با FRP ، یکی از روش نوین مقاوم سازی و پوشش محافظتی در صنایع مختلف می باشد. مصالح(FRP (Fiber Reinforcement Polymer یا پلیمر تقویت شده با فیبر که امروزه کاربرد زیادی در ترمیم، تقویت و مقاوم سازی سازه ی بتنی و فلزی و نیز صنعت کامپوزیت دارند، از دو جزء اساسی تشکیل می‌شوند؛
فایبر (الیاف) و ماتریس (رزین). فایبر یا الیاف FRP که دارای مشخصات فنی الاستیک و بسیار مقاوم هستند، جزء اصلی باربر در ماده FRP محسوب می‌شوند. فیبرهای تشکیل دهنده FRP می توانند در یک راستا یا در دو راستای عمود بر هم قرار داشته باشند. رزین FRP نیز اصولاً به عنوان یک محیط چسباننده عمل می‌کند که فایبر را درکنار یکدیگر نگاه می ‌دارد.

الیاف کامپوزیت FRP با چسب‌ و رزین مستحکم بمنظور تقویت سازه به سطح بتن چسبانده می‌شوند. الیاف و ورقه FRP پوشش مناسبی جهت ایزوله کردن و مقاوم سازی بتن سازه آبی از محیط خورنده مجاور هستند. همچنین از ورقه کامپوزیتی FRP جهت تعمیر و تقویت سازه ی آسیب دیده (ناشی از زلزله و یا ناشی از خوردگی آب یون‌دار) استفاده می‌شوند.
دلایل استفاده روز افزون از FRP در پروژه مقاوم سازی را می‌توان به صورت زیر لیست کرد:

افزایش تولید، تامین و توزیع وسیع که باعث کاهش قیمت FRP و خرید و فروش FRP شده است.
بهبود خصوصیات الیاف و رزین مصالح FRP در سال های اخیر، سبب بکارگیری آن در اکثر پروژه مقاوم سازی شده است.
خواص ضد خورندگی مواد FRP در کنار مقاومت مکانیکی بالا سبب شده است که دو مقوله مقاوم سازی تقویت سازه و پوشش ضد خوردگی در سازه ی بتنی، فولادی، پل، لوله، مخازن و تاسیسات پتروشیمی و صنعتی، به صورت همزمان با صرفه جویی در زمان و هزینه صورت گیرد.
استفاده از FRP در تقویت سازه بتنی، ارزان تر از تخریب اجزای سازه بتن آرمه و مقاوم سازی با روش سنتی شده است.
روش تولید اصلاح شده کامپوزیت FRP، منجر به تولید محصولاتی با خواص مقاومتی و مشخصات فنی بالاتر و کاهش قیمت FRP تولید شده است.
بهینه کردن ترکیب فیبر اف آر پی با ماتریس چسب اف ار پی (رزین اپوکسی FRP) برای سازگاری مناسب تر با یکدیگر در سیستم FRP در عملیات بازسازی و تقویت سازه امکان پذیر شده است.