تجاری‌سازی نانوکامپوزیتی زیست‌سازگار توسط یک استارت‌آپ

graphmatech-aros-image-img_assist

شرکت گرافمتک (Graphmatech) نانوکامپوزیتی ساخته که دارای خواص الکتریکی، گرمایی و مقاومت در برابر خستگی جالب توجهی است. این نانوکامپوزیت قرار است در سال ۲۰۱۹ تجاری‌سازی شود.
گرافمتک (Graphmatech) یک شرکت نوپا در سوئد است که موفق به تولید نانوکامپوزیت جدیدی شده است. این فناوری برای در دانشگاه اپسالا توسعه داده شده و از آن به عنوان یکی از راهکارهای حل مشکلات موجود در مسیر تولید گرافن یاد می‌شود.
یکی از مشکلات مهم در بخش گرافن، تجمع لایه‌های گرافن در حین تولید انبوه است که مانع از استفاده تجاری گرافن می‌شود. بنابراین محققان این شرکت اقدام به تولید نانوکامپوزیتی کرده‌اند که در آن گرافن یونی هیبریدی استفاده شده است که به آن Aros Graphene گفته می‌شود. انتظار می‌رود که این نانوکامپوزیت بتواند انقلابی در طراحی سامانه‌های ذخیره انرژی و ادوات الکترونیکی ایجاد کند.
این نانوکامپوزیت یک ترکیب هیبریدی بوده کاملا زیست‌سازگار است و به سادگی می‌توان آن را تولید کرد. ماهیت این نانوکامپوزیت به‌گونه‌ای است که امکان ترکیب کردن آن با مواد مختلف وجود دارد و از آن می‌توان در چاپ سه بعدی استفاده کرد.
گرافمتک اعلام کرده که این نانوکامپوزیت در سال ۲۰۱۹ تجاری‌سازی خواهد شد. از نظر مسئولان این شرکت، بیشترین اهمیت این دستاورد نه یک نانوکامپوزیت جدید بلکه ارائه خواصی جدید در یک محصول است. این نانوکامپوزیت دارای خواص گرمایی و الکتریکی نظیر گرافن است در حالی که گرافن دو بعدی بوده اما این نانوکامپوزیت به‌صورت سه بعدی نیز دارای این خواص است. از سوی دیگر این نانوکامپوزیت از ضریب اصطکاک بسیار پایین و مقاومت در برابر خستگی بالا برخوردار است.
این نانوکامپوزیت می‌تواند مسیر تازه‌ای برای تولید محصولات جدید در صنعت باز کند. گرافمتک برنامه نکوباتور اتحادیه اروپا موسوم به InnoEnergy را پذیرفته است. این شرکت همچنین از پشتیبانی Growth hub SynerLeap برخوردار شده است. گام بعدی این شرکت بررسی کاربردهای دیگر این نانوکامپوزیت در حوزه‌های مختلف است.

عرضه‌ی تجاری هدفونی که در آن از نانولوله‌کربنی استفاده شده‌است

nanoc

هدفون جدیدی به بازار عرضه شده که در آن از نانولوله‌های کربنی استفاده شده‌است. این محصول بی‌سیم با قیمت ۹۹ دلار به فروش می‌رسد.
شرکت کریزی‌بی‌بی (Crazybaby) هدفون بی‌سیم جدیدی را به بازار عرضه کرده که در آن از فناوری‌ نانو استفاده شده‌است. در ساخت این هدفون‌ها از فناوری نانولوله‌های کربنی استفاده شده و در رنگ‌های مختلف برای مشتریان عرضه شده‌است.
کریزی‌بی‌بی یکی از شرکت‌های فعال در حوزه‌ی ادوات صوتی شخصی و نرم‌افزاری است که محصول جدید خود با نام crazybaby(nano) را با قیمت ۹۹ دلار به بازار عرضه کرده است.
پیش از این کریزی‌بی‌بی هدفونی را در سال ۲۰۱۶ به بازار عرضه کرده بود و در فروش آن با موفقیت روبرو شد. یکی از دلایل موفقیت آن، طراحی و رنگ‌های بسیار جالب توجه این محصول بوده است. این هدفون جدید نیز بی‌سیم بوده و با رنگ‌های مشکی، صورتی و سفید عرضه شده‌است.
این هدفون جدید از فناوری نانولوله‌های کربنی برای بهبود صدا استفاده می‌کند. برای بهبود سامانه‌ی بی‌سیم، شرکت کریزی‌بی‌بی از آخرین فناوری تراشه CSR استفاده می‌کند. این سامانه به‌گونه‌ای است که بخش شارژ از هدفون جدا بوده و برای شارژ باید هدفون به بخش شارژ متصل شود.
این هدفون در مدل‌های اسپرت و کلاسیک تولید و مطابق انواع سلیقه‌ها به بازار عرضه شده‌است. آلن ژانگ، مدیرعامل این شرکت، می‌گوید: «مدل‌ها و طراحی این نوع هدفون متنوع بوده و از کیفیت بالایی نیز برخوردار است. ما بسیار خوشحالیم که این محصول با قیمت ۹۹ دلار به بازار وارد شده‌است. این هدفون مرزهای تازه‌ای در بخش ادوات صوتی شخصی ایجاد کرده است.»
این هدفون از باتری قوی برخوردار است، به‌‌طوری که با استفاده از آن می‌توان ۱۲ ساعت موسیقی گوش داد. به‌دلیل بهره‌مندی از طراحی مناسب، کپسول شارژی متراکم و ظاهر زیبای این هدفون برای بسیاری از کاربران جالب توجه بوده است.
در صورتی که این هدفون تنها ۵ دقیقه شارژ شود، می‌توان از آن ۹۰ دقیقه استفاده نمود. فناوری بلوتوث آن از نسل پنجم است.

الیاف کربن سی اف آر پی (قسمت دوم/ پایانی)

carbonfiber

تولید CFRP
تولید کامپوزیت CFRP بر مبنای الیاف پلی اکریلونیتریل شامل سه فاز زیر می‌باشد:

فاز پایدارسازی اکسیداسیونی: در این مرحله الیاف اکریلیک همزمان با اعمال کشش تحت عملیات حرارتی اکسیداسیونی در محدوده دمایی ۲۰۰ تا ۳۰۰۰ درجه سلسیوس قرار می‌گیرد.

فاز کربونیزاسیون: پس از فاز پایدارسازی اکسیداسیون، الیاف بدون اعمال کشش در پیرامون دمای ۱۰۰۰ درجه سلسیوس در محیط خنثی برای مدت چند ساعت، تحت عملیات حرارتی کربونیزاسیون قرار می گیرند.

فاز گرافیتاسیون: با توجه به نوع الیاف کربن مورد نظر، از لحاظ ضریب ارتجاعی و اعمال این مرحله در محدوده دمایی ۳۰۰۰ – ۱۵۰۰ درجه سلسیوس، موجب بهبود درجه جهتگیری بلورهای کربنی در جهت محور الیاف و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود.

فرآیند تولید الیاف کربن CFRP بر مبنای سایر پیش‌زمینه‌ها نیز، مشابه مراحل فوق است. مشخصه های ساختاری الیاف کربن بیشتر با دستگاه‌های میکروسکوپ الکترونی و پراش پرتوی ایکس قابل بررسی است. در ساخت CFRP بر پایه پلی اکریلونیتریل، ساختار الیاف در طی عملیات پایدار سازی اکسیداسیونی و متعاقب آن کربونیزاسیون، از ساختار زنجیره ای خطی به ساختار صفحه ای تغییر می‌کند.

هر چه مقاومت کششی الیاف پیش زمینه بیشتر باشد، مشخصات کششی کامپوزیت CFRP بدست آمده بیشتر خواهد شد. هرگاه مرحله پایدارسازی به شکلی مناسب صورت گیرد، مقاومت کششی و ضریب ارتجاعی با کربونیزاسیون تحت کشش، به مقدار بسیار زیادی در محصول الیاف کربنی نهایی بالا می‌رود. در مجموع مقاومت نهایی و گسیختگی CFRP به نوع الیاف مبنای پیش زمینه، شرایط فرآیند، دمای عملیات حرارتی و وجود نواقص ساختاری در الیاف، مرتبط است.

پنج طرح سرمایه‌پذیر در فن‌بازار نانوکامپوزیت‌های پلیمری

challenge

پنج طرح برتر از میان طرح‌های شرکت‌کننده در چالش بهبود خواص مهندسی کامپوزیت‌های پلیمری با استفاده از فناوری نانو برای جذب سرمایه گذار در فن بازار نانوکامپوزیت‌های پلیمری ارائه شدند.
پس از رقابت تنگاتنگ میان ۴۴ طرح فناورانه سرانجام پنج طرح نهایی انتخاب و در فن‌بازار نانوکامپوزیت های پلیمری در تاریخ ۱۷ بهمن ۱۳۹۶ در پژوهشگاه صنعت نفت به سرمایه‌گذاران معرفی شدند.
ستاد ویژه توسعه فناوری نانو به‌منظور حمایت از این طرح‌ها، با برگزاری رقابت‌ها و رویدادهایی از جمله چالش‌های فناوری و نوآوری، سعی دارد بستری مناسب برای رقابت نوآوران و معرفی ایده‌های آنان به سرمایه‌گذاران فراهم آورد. در این راستا، کارگزار چالش نوآوری و فناوری (آی‌چلنج) اقدام به برگزاری رقابتی با عنوان «بهبود خواص مهندسی کامپوزیت‌های پلیمری با استفاده از فناوری نانو» کرده است.

فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی یکی از پنج طرح برگزیده این دوره از چالش‌های فناوری و نوآوری بود که در این رویداد توسط محمد حسین جندقیان برای سرمایه‌گذاران معرفی شد. در این طرح، با استفاده از پلیمرها و نانوذرات، محصول جدیدی ساخته شده است که برای بسته‌بندی‌های شفاف و زیست تخریب‌پذیر مواد غذایی کاربرد دارد. از آنجا که یکی از نقاط ضعف اصلی فیلم‌های بسته‌بندی غیرنانویی، نفوذپذیری بالای آنها در برابر گازهایی مانند اکسیژن، در محیط‌های مرطوب است، در این طرح، برای حل این چالش، استفاده از نانوذارت در ساختار پلیمرها پیشنهاد شد. بازار مصرف سالانه چنین بسته‌بندی هایی در داخل کشور حدود ۶۰۰ تن در صنایع غذایی برآورد شده است که مشتریان بالقوه آن تولیدکنندگان گوشت، لبنیات و خشکبار می‌باشند.

طرح دوم، مکمل مستربچ‌های پایدارکننده UVبرای پوشش‌های گلخانه‌ای توسط علی هدایتی و همکارانشان پیشنهاد شده بود. سموم و آفتکش‌ها شامل سولفور و هالوژنهای فعال فرآیند تخریب پلیمر را تسریع کرده و در عملکرد پلیمرها در فیلم‌های کشاورزی اختلال ایجاد می‌کنند. در این طرح، راهکار ارائه شده تولید و عرضه مکملی بوده است که در ترکیب با پایدارکننده‌های UVموجود در بازار، دوام فیلم‌های کشاورزی در معرض سموم و آفتکش‌ها را افزایش دهد.
سطح کشت گلخانه‌ای کشور بر اساس آمار وزارت جهاد کشاورزی، ۱۰ هزار هکتار است که معادل ۱۰ هزار تن فیلم‌های گلخانه‌ای است. با در نظر گرفتن یک‌سوم ظرفیت فعال کشور در این حوزه، ۱/۵ تا ۲/۵ هزار تن از حجم مستربچ‌های داخلی مربوط به این دسته می‌باشد. تنها در سال ۹۵ حدود ۱۰ میلیون دلار واردات این مستربچ‌ها بوده است که تماما وارداتی از کشورهایی نظیر ترکیه است.

طرح سوم، حاصل تحقیقات علیرضا بهرامیان هیات علمی دانشگاه صنعتی همدان و همکارانشان است که ورق پلیمری شفاف با خاصیت ضد UV از ضایعات پلیمری به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق‌های شفاف پلیمری تولید کرده اند. این ورق‌ها می‌توانند جایگزین مناسبی برای ورقهای پلی‌کربنات موجود در بازار باشند. این محصول با رویکرد جایگزینی ورق‌های پلی‌کربناتی مطرح شده است که از مزایای آن شفافیت بالاتر، مقاومت مکانیکی بهتر در برابر ضربه، خواص حرارتی مناسب، قیمت و خواص مکانیکی-نوری مناسب آن نسبت به ورقهای پلی کربنات موجود در بازار و همچنین چگالی بسیار کمتر در مقایسه با شیشه اشاره نمود.
حجم بازار داخلی صفحه و ورق پلی‌کربنات حدود ۴۳ هزار تن است که نیمی از آن وارداتی است. تنها تولیدکننده پلی‌کربنات در کشور پتروشیمی خوزستان با ظرفیت تولید سالانه ۲۵،۰۰۰ تن پلی‌کربنات است که بسیار کمتر از نیاز داخلی است. قیمت تمام شده این محصول جدید، با احتساب استفاده از ضایعات پلیمری حدود یک‌هشتم است. مشتریان بالقوه این محصول صنعت ساختمان، کشاورزی و خودردو می‌باشد.

طرح چهارم با عنوان افزودنی بازدارنده (تاخیرانداز) شعله غیر هالوژنه توسط میثم شعبانیان با پیشنهاد ماده با ویژگی‌های غیرسمی‌بودن، غیرهالوژنه و ضد UV‌ ارائه شد که با کاهش ۵۰ درصدی مصرف افزودنی توان رقابتی با محصولات موجود را دارد. این ماده در صنایع ساختمانی، برق و الکترونیک، سیم و کابل، حمل و نقل، منسوجات و لوازم خانگی کاربرد دارد. این محصول به نحوی بهینه شده که بالاترین میزان مقاومت در برابر شعله را ایجاد نماید.
در حال حاضر هیچ تولیدکنندهای در داخل کشور در زمینه تولید افزودنی بازدارنده شعله فعالیت نمی‌کند و تمام نیاز بازار از طریق واردات تامین می‌شود. طبق بررسی‌های انجام گرفته سالانه حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ تن مستربچ بازدارنده شعله در کشور مصرف می‌شود که بسیار پایین‌تر از میزان مصرف جهانی آن به دلیل قیمت بالای آنها از یک سو و عدم اجرای استانداردها و در برخی موارد نبود استانداردهای سختگیرانه از سوی دیگر است.

طرح پنجم، پوشش سفالی سقف شیبدار نانوکامپوزیتی توسط محمد علی رافتی‌زاده با مزایایی نظیر استفاده از ضایعات بازیافتی پلاستیک‌ها و بهره گیری از نانو مواد با پایداری شیمیایی بالا، تضعیف اشعه فرابنفش (UV) و فروسرخ (IR) و بازدارندگی شعله ارائه شد. نکته جالب توجه در این طرح وزن کم آنها نسبت به سفال معمولی و ضریب امنیتی بالای سقف‌های شیبدار در حوادث غیرمترقبه همچون زلزله است. همچنین عایق بودن نسبت به تبادل حرارتی فضای داخلی و خارجی مزیت مهم دیگر این پوشش‌ها است، بنابراین عایقی مناسب جهت جلوگیری از اتلاف انرژی است. ضمن اینکه امکان استفاده از انرژی‌های پاک مانند استفاده از سلول‌های خورشیدی بر روی این سطح وجود دارد.
در بازار ایران محصولاتی که برای پوشش‌های سقفی استفاده می‌شود به طور عمده شامل پوشش‌های برپایه آسفالت، سفالی، فلزی، کامپوزیتی و سایر ترکیبات است. حجم بازار انواع پوشش‌های سقفی داخل کشور بیش از ۴۷۰ هزار متر مربع در سال ۹۵ تخمین زده شده است که بیش از ۷۲۶ تن در سال را به طور خاص مربوط به پوشش‌های سفالی است که با استفاده از این محصول قابل جایگزینی است.
filereader.php?p1=main_8a5c27c353954233b
این فن بازار با حضور سرمایه گذارانی از شرکت نیک اندیش کارایا، صندوق کارافرینی امید، صندوق دانشگاه تهران، صندوق نواوری شکوفایی، مرکز رشد و پارک علم و فناوری دانشگاه شریف و شهید بهشتی و شرکت های فعال حوزه کامپوزیت و پلیمر در حاشیه «سومین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی مستربچ و کامپاندهای پلیمری» برگزار شد.
در انتها، گفتنی است طرح‌های ارائه شده از میان طرح‌های حضور یافته در چالش «بهبود خواص مهندسی کامپوزیت‌های پلیمری با استفاده از فناوری نانو» انتخاب شده‌اند و مراحل ارزیابی علمی و تحلیل بازار را با موفقیت پشت سر گذاشته و آماده جذب سرمایه‌گذار می‌باشند. علاقمندان به سرمایه‌گذاری در این طرح‌ها می‌توانند از طریق وبسایت آی‌چلنج به نشانی www.ichallenge.ir همچنین پست الکترونیک info@ichallenge.ir و شماره تماس ۸۸۵۰۹۴۸۲ با کارگزار مربوطه تماس حاصل نمایند.

همکاری مشترک، راهبردی برای افزایش فروش گرافن

Nano: Graphene Structure

شرکت دایرکتا پلاس تلاش دارد با همکاری شرکت‌ها در حوزه‌های مختلف، گرافن را وارد محصولات آن‌ها کند تا با این کار دایره‌ی فعالیت‌های خود را گسترش داده و درآمد بیشتری به‌دست آورد.
شرکت دایرکتا پلاس (Directa Plus) یک شرکت‌ ایتالیایی است که در حوزه‌ی گرافن فعالیت دارد. این شرکت در حال تلاش برای بهره‌برداری از این ماده‌ی جادویی است. دایرکتا پلاس ۱۲ سال قبل تأسیس شد تا سامانه‌ای برای تولید گرافن عرضه کند؛ سامانه‌ای که قادر به تولید ارزان قیمت و سریع گرافن باشد. این شرکت بعد از مدت‌ها موفق به انجام این کار شد.
این شرکت روی تولید محصولات نساجی و محیط‌ زیست متمرکز شده‌است. در حال حاضر دایرکتا پلاس برای همکاری با مشتریان خود در حوزه‌ی کامپوزیت و الاستومر برنامه‌ریزی می‌کند؛ از این رو وارد همکاری با شرکت‌هایی نظیر ویتوریا، تولید کننده تایرهای دوچرخه، شده‌است.
ویتوریا اولین تولیدکننده‌ای است که از محصولات دایرکتا پلاس استفاده کرده است. این شرکت ابتدا از الیاف کربنی برای ساخت چرخ استفاده کرده و بعد در تایرهای خود از محصولات دایرکتا پلاس استفاده کرد.
تایر ساخته شده با محصولات دایرکتا پلاس از استحکام بالایی برخوردار بوده و زمانی که ترمز گرفته می‌شود، بسیار نرم است. این تایرها در المپیک ریو (Rio) استفاده شده و دوچرخه‌‌سواری که از این تایرها استفاده کرده بود موفق به دریافت ۴ مدال شد.
دایرکتا پلاس موفق به دریافت سفارش خرید ۲۵۰ کیلو گرافن از شرکت ویتوریا شده‌است. این گرافن‌ها قرار است برای تولید چرخ و تایر مورد استفاده قرار گیرند.
شرکت دیگری به نام فرنچ‌اسکای (French Ski) نیز با همکاری شرکت دیگری در حوزه‌ی ساخت لباس اسکی فعالیت دارد. این شرکت نیز اقدام به خرید گرافن از شرکت دایرکتا پلاس کرده است تا عملکرد این ماده را روی لباس‌های اسکی مورد آزمایش قرار دهد.
شرکت دایرکتا پلاس در حال رایزنی با شرکت‌های مختلف است تا محصولات گرافنی خود را به آن‌ها عرضه کند. یکی از این شرکت‌ها در حوزه‌ی تولید آسفالت فعالیت دارد که قرار است از گرافن برای بهبود کیفیت آسفالت استفاده کند.
آلفردو گراسی که تولید کننده‌ی لباس کار است، قرارداد ۶۰۰ هزار یورویی برای خرید گرافن با دایرکتا پلاس منعقد کرده است. قرار است از گرافن برای بهبود عملکرد لباس‌های مورد استفاده در صنعت نفت استفاده شود.
درآمد شش ماهه‌ی اول دایرکتا پلاس در سال ۲۰۱۷، ۰٫۳ میلیون یورو بوده که به دلیل کاهش فروش تایر دوچرخه، با کاهش روبرو بوده است، اما دایرکتا پلاس پیش‌بینی می‌کند این رقم در نیمه‌ی دوم سال ۲۰۱۷ دو برابر شده باشد.

الیاف کربن CFRP (قسمت اول)

carbonfiber

الیاف کربن (Carbon Wrap) یکی از پرکاربرد ترین الیاف در صنعت مقاوم سازی و کامپوزیت است. این الیاف بیشترین مقدار ضریب ارتجاعی را نسبت به الیاف شیشه و کولار دارد. ضریب انبساط گرمایی خطی این نوع الیاف در دماهای بالا و پایین بسیار کم می باشد که این مساله باعث پایداری ابعادی الیاف کربن در دماهای متفاوت می‌گردد. در بین مزایای مختلف الیاف کربن، برجسته ترین آنها مقاومت کششی فوق العاده نسبت به وزن آن است (کربن تقریبا یک سوم فولاد وزن و ۵ الی ۱۰ برابر آن مقاومت دارد). علاوه بر آن الیاف کربن مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد. دوام و عمر طولانی در برابر مواد شیمیایی و نفوذ ناپذیری در برابر اشعه x از بارزترین خصوصیات الیاف کربن به شمار می‌رود. همچنین الیاف کربن رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد و قابلیت بافت و تولید پارچه، ساخت کامپوزیت‌های سبک و مستحکم CFRP و پایداری در برابر حرارت آن را از سایر مواد مهندسی متمایز می‌سازد. فیبر کربن عنصری با دانسیته ۲٫۲۷g/cm3 است و اشکال بلوری مختلفی دارد. رشته الیاف کربن که از فیبرهای کربن تشکیل می‌گردد، به مراتب نازکتر از موی انسان در قطر بین ۶ تا ۱۰ میکرومتری می‌باشند. قیمت بالای الیاف کربن با توجه به عمر مفید بالای آنها ” و تامین مقاومت بالا برای اعضای سازه در طول زمان به صرفه و اقتصادی ” است.

فیبر و الیاف کربن در مدول های الاستیسیته و مقاومتهای کششی مختلف و با بافتهای الیاف یک جهته و دو جهته توسط شرکت افزیر برای تولید مصالح کامپوزیتی صنایع مختلف و مقاوم سازی انواع سازه های بتنی عرضه می گردند. با توجه به نیاز صنعتهای مختلف کشور ایران، الیاف کربن در طیف گسترده ایی از انواع فیبر از ۳K تا ۵۰KK و با وزن و عرضهای مختلف ارائه می‌شوند.

دسته بندی انواع الیاف کربن
فیبر کربن معمولا بر اساس تعداد فیلامنت، مقاومت کششی، مدول الاستیسیته، و دمای نهایی عملیات حرارتی دسته‌بندی می‌گردند.

الیاف کربن بر اساس تعداد فیلامنت به رشته الیاف کمتر از ۲۴۰۰۰ فیلامنت که توو (TOW) کوچک یا سبک و رشته الیاف بیشتر از ۲۴۰۰۰ فیلامنت که اصطلاحاً توو بزرگ یا سنگین نامیده می‌شوند، دسته‌بندی می‌گردند.

الیاف کربن بر اساس مشخصات مکانیکی نیز به صورت الیاف یا فیبر کربن با مدول الاستیسیته بسیار بالا ( بیشتر از ۵۴۰ GPa)، فیبر کربن با مدول یانگ بالا (۳۵۰-۴۵۰ GPa) و الیاف کربن با مدول متوسط (۲۵۰-۳۵۰ GPa) و همچنین الیاف کربن با مقاومت کششی گسیختگی بالا و مدول پایین (مقاومت کششی بیشتر از ۳۰۰۰ مگا پاسکال و مدول کمتر از ۲۰۰۰ گیگا پاسکال) و الیاف و فیبر کربن با استحکام کششی بسیار بالا (بیشتر از ۵۰۰۰ MPaa) دسته بندی می‌گردند.

همچنین الیاف کربن بر اساس مبنای زمینه به صورت فیبر کربن با مبنای الیاف اکریلیک (پلی اکریلونیتریل)، الیاف کربن با مبنای قیر صنعتی، فیبر کربن با مبنای قیر مزو فاز، فیبر کربن با مبنای قیر ایزوتروپیک، فیبر کربن با مبنای الیاف ویسکوز ریون (ابریشم مصنوعی) و فیبر کربن با مبنای فاز گازی دسته بندی می‌گردند. در مجموع در این حالت الیاف کربن را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد که عبارتند از: الیاف کربن با مبنای الیاف مصنوعی، که با نام شیمیایی پلی آکریلونیتریل (PAN) شناخته می‌شوند، مقاومت بسیار زیادی دارند (بیش از MPa 3700)؛ ولی قیمت این نوع از CFRP گران است. فیبر کربن با مبنای قیری، که از تقطیر زغال سنگ به دست می‌آیند و از الیاف کربن PAN ارزان‌تر هستند؛ ولی مقاومت و مدول الاستیسیته کم‌تری دارند.

CFRP بر اساس دمای نهایی عملیات حرارتی نیز به الیاف MH (دمای عملیات حرارتی بالاتر از ۲۰۰۰ درجه سلسیوس)؛ الیاف SH (دمای حدود ۱۵۰۰ درجه) و الیاف TH (دمای کمتر از ۱۰۰۰ درجه با استحکام پایین کاربرد)

cfrp
پارچه بافته شده از الیاف کربن

کاربرد کامپوزیت CFRP
فیبر کربن در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارند که عبارتند از:

کاربرد الیاف کربن در صنعت ساختمان
مقاوم سازی ساختمان و تقویت سازه ها با کامپوزیت CFRP، ساخت صفحات، ورقها و لمینیت کربن، الیاف تقویت کننده بتن‌های مقاومت بالا، ساخت دیوارهای با مقاومت بالا و سبک کربنی، ساخت سازه های پس کشیده و پیش تنیده کربنی در سازه های بتنی، استفاده در جداره داخلی تونل ها.
کاربرد الیاف کربن در صنعت خودرو
مخازن سوخت کربنی خودروها، ساخت سپرهای کربنی خودروها، شفت های انتقال نیرو، قطعات موتور، کمک فنر، ملحقات چرخ و جعبه فرمان، لنت ترمز،بدنه ماشین مسابقه، بدنه کشتی ها، فنرهای لول و…
کاربرد الیاف کربن در صنایع هوا فضا و هواپیما سازی
اجزای سازه ای ماهواره ها، سازه های داخلی هواپیماهای مسافرین اعم از پنل صندلی های کربنی، میزهای کربنی و سایر پوشش های کربنی، نوک هواپیماهای مافوق صوت، قطعات حساس موتور هواپیماها و …
کاربرد الیاف کربن در صنایع پزشکی
ساخت اجزای تجهیزات پزشکی کربنی، صندلی چرخدار کربنی، استخوان مصنوعی و انواع اجزای مصنوعی بدن و …
کاربرد الیاف کربن در بخش انرژی
ساخت پره توربین های کربنی و آسیاب های بادی جهت تولید برق از انرژی باد، ساخت و تولید باتری‌های سوختی و…
کاربرد الیاف کربن در صنایع تجهیزات الکتریکی، الکترونیک و ماشین سازی
ساخت چرخ دنده های کربنی، غلتک های کربنی، چرخ دنده های پرسرعت کربنی،قطعات خود روغنکاری شونده، آنتن های کربنی، مخازن تحت فشار کربنی، قاب تلفن های همراه و …

تولید الیاف از نانولوله‌های کربنی در مدت یک ساعت

nanotube

پژوهشگران موفق به ارائه‌ی روشی ساده و سریع برای تولید الیاف از نانولوله‌های کربنی شدند. این الیاف در مدت زمان یک ساعت قابل تولید است.
معمولاً دو واژه‌ی «دست‌ساز» و « فناوری‌بالا» در یک جمله نمی‌آیند، اما محققان دانشگاه رایس روشی برای تولید سریع الیاف از نانولوله‌کربنی ارائه کردند که ترکیب این دو کلمه در آن به چشم می‌خورد.
این روش توسط ماتیو پاسکوالی و همکارانش ابداع شده که در آن امکان تولید الیاف بلند، مستحکم و رسانا از نمونه‌های نانولوله‌کربنی در زمان یک ساعت فراهم می‌شود. این روش جدید مکمل روشی است که پاسکوالی در سال ۲۰۱۳ ابداع کرده بود که در آن رشته‌های نخ مانند از جنس نانولوله برای استفاده در حوزه‌هایی نظیر پزشکی، خودروسازی و نساجی تولید می‌شود. این الیاف شبیه به نخ هستند، اما عملکردی شبیه به سیم فلزی دارند.
معمولاً برای بافتن الیاف زمان چند هفته‌ای نیاز است، اما در این روش جدید مقدار ماده‌ی اولیه کم و زمان کوتاه برای انجام کار نیاز است.
در این روش ابتدا فیلم‌هایی تولید می‌شود، سپس مقدار کمی نانولوله کربنی در اسید حل شده و مقداری از آن میان دو اسلاید شیشه‌ای قرار داده می‌شود. اسلایدها روی هم کشیده می‌شوند تا نیروی فشاری کششی موجب تراز شدن نانولوله‌های کربنی شود. فیلم تولید شده روی اسلاید شیشه‌ای قرار داده و سپس از آن جدا می‌شود و به‌صورت لوله‌ای در می‌آید تا الیاف تشکیل شود.
هدریک از محققان این پروژه می‌گوید: «این فیلم زمانی که از سطح جدا می‌شود، حالت ژل مانند دارد که باید الیاف از آن خارج شود. برای این کار، فیلم پیچانده می‌شود تا نیروی ستونی موجب متراکم شدن الیاف شود.»
طول الیاف نانولوله‌های کربنی خشک شده در حدود ۷ سانتیمتر است. عملکرد الکتریکی آنها برابر با الیاف بلندی است که توسط الکتروریسندگی ایجاد شده و دانسیته‌ی بالاتری نسبت به الیاف الکتروریسیده شده دارد. این گروه تحقیقاتی انتظار دارند تا این الیاف توانایی تحمل ۳۵ تا ۴۰ گیگاپاسکال را داشته باشند.
نتایج این پروژه در قالب مقاله‌ای با عنوان Structure-Property Relations in Carbon Nanotube Fibers by Downscaling Solution Processing در نشریه Advanced Materials به چاپ رسیده است.

شیوه خصوصی‌سازی پتروشیمی‌ها دلیل برخی مشکلات این صنعت است

شیوه خصوصی سازی پتروشیمی ها دلیل برخی مشکلات این صنعت استÄS?

معاون وزیر نفت در امور پتروشیمی اظهار کرد: شیوه خصوصی‌سازی صنعت پتروشیمی دلیل بروز مشکلاتی در این صنعت شده است، نه اصل خصوصی‌سازی.

به گزارش شانا، سیدرضا نوروززاده پس از بازدید از مجتمع‌های پتروشیمی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در نشستی با مدیران عامل این شرکت‌ها گفت: همه متخصصان و مدیران صنعت پتروشیمی بر این باورند که شیوه خصوصی‌سازی این صنایع سبب بروز مشکلاتی از جمله مسائل خوراک شده است، نه اصل خصوصی‌سازی.
وی با اشاره به بررسی‌های انجام شده از واحدها و طرح‌های پتروشیمی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی افزود: موانع سرمایه‌گذاری برای دستیابی به حداکثر ظرفیت تولید محصولات پتروشیمی در کشور رفع می‌شود.
معاون وزیر نفت ادامه داد: با انجام بازدیدهای دوره‌ای و برگزاری نشست‌های فصلی، مسائل و مشکلات شرکت‌ها در ستاد شرکت ملی صنایع پتروشیمی پیگیری و رفع می‌شود.
وی با بیان این که موضوع خوراک مجتمع‌های پتروشیمی را باید در قالب یک زنجیره مدیریت کرد، یادآور شد: با جذب سرمایه‌گذار باید به تکمیل زنجیره ارزش کمک کرد. وظیفه ماست که سرمایه‌های ملی را به بهره‌وری حداکثری برسانیم و با حضور در مبادی تصمیم‌سازی کشور، مسائل آنها را پیگیری کنیم.
نوروززاده به اقدام‌های شرکت ملی صنایع پتروشیمی برای جذب سرمایه‌گذار اشاره کرد و گفت: این شرکت زیرساخت‌های لازم را برای افزایش و تسهیل سرمایه‌گذاری در این صنعت فراهم می‌کند. هم اکنون اراضی جدید برای اجرای طرح‌های توسعه‌ای پتروشیمی آماده‌سازی شده است.
مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی اظهار کرد: سرمایه‌گذاری در این صنعت به طور میانگین در هر واحد ۱۰۰ نفر تا یک هزار نفر را مشغول کار خواهد کرد که در شرایط کنونی رقم قابل توجهی است.
وی با اشاره به این که در بازدیدهای انجام شده از شرکت‌های پتروشیمی، مشکلات آن‌ها به‌ویژه مشکلات مدیران و سرمایه‌گذاران طرح‌ها بررسی شد، گفت: شرکت ملی صنایع پتروشیمی تلاش می‌کند به همه واحدهای در حال راه‌اندازی و واحدهای به بهره‌برداری رسیده، برای پیشبرد اهداف‌شان کمک کند.

کامپوزیتهای زمینه سرامیکی

ceramic-matrix-composites

کامپوزیت ­های زمینه سرامیک (Ceramic Matrix Composites) یا به اختصار CMC، خانواده­ای از مواد کامپوزیتی هستند که کاربردهای زیادی را در صنایع مختلف خصوصاً هوافضا به خود اختصاص داده ­اند. متن زیر که از مجله کامپوزیت، شماره ۳ نقل می شود به معرفی این تکنولوژی و کاربردهای آن پرداخته است:

سرامیک­های پیشرفته دارای ویژگی­های مطلوبی مانند سختی، استحکام بالا، تحمل دماهای بالا، خنثایی شیمیایی، مقاومت در برابر فرسایش و چگالی کم هستند. ولی در برابر بارهای کششی و ضربه ضعیف­ هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف­ پذیری نشان نمی­دهند و مستعد شکست تحت بارهای مکانیکی و شوک حرارتی هستند.

اگر مقایسه­ ای بین سرامیک­ها و دیگر مواد داشته باشیم، باید گفت که سرامیک­ها تنها گروه از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده­ اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می ­باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک­ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد.

بزرگترین نقطه ضعف سرامیک­ها در مقایسه با دیگر مواد به ویژه فلزات، چقرمگی (مقاومت) شکست (FractureToughness) فوق ­العاده پایین آن­هاست که در عمل این مواد را در برابر ترک بسیار حساس کرده است. بنابراین نیاز شدیدی به افزایش چقرمگی سرامیک­ها احساس می­شود. یکی از راه­ های مهم دستیابی به چقرمگی بالاتر، تهیه کامپوزیت­های زمینه سرامیکی است. گنجاندن الیاف و ذرات تقویت ­کننده در یک زمینه سرامیکی می­تواند به تهیه یک ماده سرامیکی چقر (Tough) منجر شود و کنترل مناسب ویژگی­های مرز مشترک زمینه و تقویت­ کننده از اهمیت زیادی برخوردار است .

نکته قابل توجه دیگر این است که اگر چه نسبت مدول الاستیسیته تقویت‌کننده و زمینه در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلیمری عموماً بین ۱۰ و ۱۰۰ است ولی برای کامپوزیت زمینه سرامیکی، این نسبت معمولاً برابر یک یا کمتر از آن است. نسبت مدول بالا در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلیمری، سبب انتقال موثر بار از زمینه به تقویت­ کننده می­شود. در حالی که در یک کامپوزیت سرامیکی، زمینه و تقویت­ کننده در توانایی تحمل بار اختلاف زیادی ندارد؛ به این معنا که هدف از ساخت کامپوزیت سرامیکی، افزایش استحکام نیست. مگر آن­هایی که زمینه آنها مدول الاستیسیته کمی دارند ­(مانند زمینه­ های شیشه­ ای).

حوزه ­های مهم در تهیه کامپوزیت­ های زمینه سرامیکی عبارتند از:

انواع گوناگون شیشه، شیشه‌ سرامیک­ها و سرامیک­هایی همچون کربن، کاربیدسیلیسیوم، نیترید سیلیسیوم، آلومینات­ها و اکسیدها. تقویت­ کننده های مورد استفاده عبارتند از کاربیدها، بوریدها، نیتریدها و کربن. کامپوزیت­های زمینه سرامیکی تنها کامپوزیت­هایی هستند که بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد استحکام خود را حفظ می­کنند.

عمده­ ترین کامپوزیت­های زمینه سرامیکی عبارتند از: کامپوزیت ­های کربن/کربن، کامپوزیت­ های آلومینا/SiC و کامپوزیت­ هایی با زمینه Si۳N۴ یا SiC تقویت شده با الیاف پیوسته SiC و کربن.

کاربردها
معمولاً کاربرد کامپوزیت­ های سرامیکی به دو دسته هوافضایی و غیرهوافضایی تقسیم می­شوند. در کاربردهای هوافضایی مساله اصلی، عملکرد کامپوزیت است. در حالی که در کاربردهای غیر هوافضایی عامل قیمت بسیار مهم است.

کامپوزیت­ های سرامیکی با الیاف پیوسته، عموماً دارای خواص مکانیکی ویژه بالایی هستند و می­توانند در کاربردهای هوافضایی دمای بالا به کار گرفته شوند. کامپوزیت­ های کربن/کربن با پوشش SiC به عنوان محافظ حرارتی در شاتل­ های فضایی استفاده شده است و کامپوزیت­های کاربید سیلیسیم/کربن مواد مناسبی برای هواپیماها هستند .

از کاربردهای غیر هوافضایی کامپوزیت­های سرامیکی می­توان به اجزای موتورهای دما بالا، مته و ابزار تراش، اجزای مقاوم در برابر سایش، لوله اگزوز، نازل، لوله­ های مبدل گرما و غیره اشاره کرد.

بسته بندی‌های خوراکی بیونانوکامپوزیت و افزایش زمان ماندگاری گوشت قرمز

۹۶۱۱۱۱

پژوهشگران دانشگاه علوم پزشکی تبریز، در تحقیقات خود موفق شده‌اند نانوکامپوزیتی طراحی کنند که بتواند به عنوان بسته‌بندی‌ فعال و به منظور افزایش زمان ماندگاری گوشت قرمز به‌کار گرفته شود. این نانوکامپوزیت از ترکیباتی کاملاً طبیعی, زیستی و دارای ارزش تغذیه‌ای ساخته شده تا در حفظ محیط زیست و سلامتی انسان‌ها اثرگذار باشد. نتایج این طرح در صنعت ببسته‌بندی‌ مواد غذایی، جهت کاهش بار میکروبی و جلوگیری از اکسیداسیون و فساد آن‌ها نیز قابل استفاده خواهد بود.
امروزه مواد مورد استفاده در بسته‌بندیی‌های معمولی و رایج مواد غذایی، عمدتاً مواد سنتزی و مشتق شده از فراورده‌های نفتی هستند. این مواد علاوه بر آلودگی‌های زیست محیطی، ممکن است سلامتی انسان را نیز به خطر بیاندازند. به همین دلیل در سال‌های اخیر استفاده از نانوکامپوزیت‌ها در صنعت بسته‌بندی‌ مواد غذایی، توجه بسیاری از محققین را به خود جلب کرده است.
محمود علیزاده ثانی- دانشجوی مقطع کارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذایی (گرایش کنترل کیفی مواد غذایی)- در تبین اهداف این مطالعه‌ گفت: «مهم‌ترین هدف افزایش زمان ماندگاری گوشت قرمز طی نگهداری در یخچال، به کمک نانوکامپوزیتی ضدمیکروبی بود. بدین منظور بسته بندی‌ای تحت عنوان بسته بندی‌های خوراکی بیو نانوکامپوزیت (بسته بندی ترکیب شده از چند ماده) از موادی کاملاً طبیعی و زیستی؛ همانند پروتئین آب پنیر، نانوفیبر سلولز، نانوذرات دی اکسید تیتانیوم و اسانس رزماری طراحی شده است.»
به گفته‌ی علیزاده ثانی باتوجه به نتایج حاصل از این مطالعه، استفاده از این بسته‌بندی‌های خوراکی بیونانوکامپوزیت حاوی مواد آنتی اکسیدان و ضد میکروبی، باعث افزایش زمان ماندگاری گوشت و بهبود خصوصیات حسی و کیفی محصول در طی مدت زمان نگهداری شده است. لذا این بسته‌بندی می‌تواند علاوه بر گوشت، برای سایر مواد غذایی فساد پذیر نیز مورد استفاده قرار گیرد.
این محقق در ادامه عنوان کرد: «مهمترین نتیجه‌ی این طرح کاهش آلودگی‌های زیست محیطی ناشی از بسته‌بندی‌های سنتزی و معمولی است که علاوه برآن سلامتی انسان را نیز به مخاطره نمی‌اندازد. همچنین به دلیل افزایش زمان ماندگاری محصول، هزینه‌های اقتصادی ناشی از فساد مواد غذایی را نیز کاهش می‌دهد. از طرفی به دلیل عدم نیاز به تجهیزات گران قیمت، باعث کاهش قیمت تمام شده محصول نیز می‌گردد.»
علیزاده ثانی در خصوص ویژگی‌های بررسی شده برای بسته‌بندی‌ طراحی شده گفت: « در این طرح خواص بسته‌بندی‌ طراحی شده در با استفاده از آزمون‌های مختلف از جمله نفوذپذیری در برابر بخار آب و رطوبت (WVP), تعیین میزان حلالیت و در صد جذب رطوبت بسته‌بندی‌های خوراکی, آزمون کشش سنج برای بررسی خواص کششی و مقاومت بسته بندی (TS-YM-EB), آزمون پراش پرتو ایکس (XRD), آزمون طیف سنجی مادون قرمز فوریه (FTIR), استفاده از تصاویر میکروسکوپی الکترونی (SEM) و همچنین خواص ضد میکروبی و آنتی اکسیدانی آن بررسی شده است. همچنین با کاربرد این بسته‌بندی‌ بر روی گوشت قرمز، و استفاده از آزمون‌های میکروبی، شیمیایی و حسی انجام شده, اثرات مهم آن در افزایش زمان ماندگاری محصول تأیید شده است.»
بر اساس نتایج به‌دست آمده از آزمون‌های صورت گرفته، بسته‌بندی‌ تولید شده در برابر بخار آب و سایر گازها ویژگی نفوذناپذیری بسیار خوبی از خود نشان داده است. از طرفی کاربرد نانوذرات و نانوفیبرسلولز باعث افزایش مقاومت بسته بندی در برابر کشش و پارگی و کاهش میزان نفوذپذیری در برابر بخار آب شده است. نتایج آزمون‌های میکروبی و شیمیایی و حسی نیز نشان داده‌اند که گوشت محافظت شده در این بسته‌بندی‌ زیستی قابلیت نگهداری به مدت ۱۳-۱۵ روز را دارد، در حالی که گوشت نگهداری شده در بسته بندی معمولی فقط برای ۴-۵ روز از کیفیت خوبی برخوردار است.
این محقق لزوم طراحی نانوبیوکامپوزیت‌ها جهت بسته‌بندی مواد غذایی را اینگونه شرح داد: «استفاده از نانوکامپوزیت‌ها در صنعت نگهداری گوشت در سال‌های اخیر توجه بسیاری از محققان را به خود جلب کرده است. از این میان استفاده از نانوذرات تیتانیوم دی اکسید به شکل وسیعی در صنعت بسته بندی مواد غذایی استفاده شده است. معمولاً برای به حداقل رساندن میزان مهاجرت و یا آزاد سازی کنترل شده, این نانوذرات روی مجموعه‌ای از پلیمرها همپوشانی می‌شوند. از آنجایی که پلیمرهای سنتزی نه تنها می‌توانند باعث مهاجرت به داخل مواد غذایی شوند، بلکه یکی از عوامل آلودگی‌های محیطی به حساب می‌آیند. لذا استفاده از بیوپلیمرهایی که قابلیت زیست تخریب پذیری بالایی دارند و جزو مواد خوراکی به‌حساب می‌آیند، می‌تواند جایگزینی مناسب برای پلیمرهای سنتزی باشند. این ساختارهای زیست تخریب پذیر نه تنها قابلیت حمل نانوذرات مورد استفاده در افزایش نگهداری مواد غذایی را دارند، بلکه می‌توانند حامل خوبی برای ترکیبات آنتی‌اکسیدان و ضد میکروبی طبیعی مانند اسانس رزماری باشند تا با القای یک فعالیت سینرژیست توانایی این نانویبوکامپوزیت‌ها را در نگهداری مواد غذایی به حداکثر برساند.»
محمود علیزاده ثانی– دانشجوی مقطع کارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذایی دانشگاه علوم پزشکی تبریز- دکتر علی احسانی – عضو هیأت علمی دانشگاه علوم پزشکی تبریز- و دکتر محمد هاشمی– عضو هیأت علمی دانشگاه علوم پزشکی مشهد- در انجام این طرح همکاری داشته‌اند. نتایج این کار در مجله‌ی International Journal of Food Microbiology با ضریب تأثیر ۳/۳۴ (جلد ۲۵۱، سال ۲۰۱۷، صفحات ۸ تا ۱۴) منتتشر شده است.

استفاده از نانوبتن‌ در پروژه عظیم ایران مال

iran-mall

پروژه عظیم ایران مال، یکی از بزرگ‌ترین مجتمع‌های تجاری، اداری و تفریحی ایران و خاورمیانه، در حالی در تهران در حال ساخته شدن است که شرکت وندیداد تأمین بخشی از نانو بتن‌های به‌کاررفته در این مجتمع را بر عهده دارد.
شرکت مهندسی طرح وندیداد، تولیدکننده انواع بتن‌های خاص سازه‌ای ، تأمین‌کننده نانوبتن‌های پرمقاومت به‌کاررفته در پروژه عظیم ایران مال است. مجتمع اداری، تجاری و تفریحی ایران مال (تات مال) در زمینی به وسعت ۲۷ هکتار و با زیربنای ۹۰۰۰۰۰ مترمربع در مجاورت اتوبان شهید همت و حکیم در حال ساخت است.
شرکت وندیداد با مشارکت در پروژه ساخت مجتمع اداری تجاری تفریحی ایران مال، ۴۰۰۰۰ قطعه صفحه زیرین بتنی سخت‌کننده نانویی پر مقاومت به ابعاد ۱۲۰۰ در ۶۰۰ میلی‌متر و به ضخامت ۴۶ میلی‌متر را به‌صورت پیش‌ساخته و در کمتر از سه ماه به کارفرمای این پروژه تحویل داده است. بتن‌های تحویل داده شده که از فناوری نانو بهره می‌برند، دارای مقاومت فشاری ۸۰ مگاپاسکال (تقریباً سه برابر مقاومت بتن‌های معمولی) و جذب آب کمتر از ۵ درصد هستند.
کارایی و خواص بتن تا حد زیادی به مقدار و ابعاد زیرساختارهای به‌کار رفته در آن بستگی دارد. حضور مواد نانومتری در ترکیب بتن، نقش قابل‌ ملاحظه‌ای در بهبود خواص فیزیکی آن دارد و ضمن ایفای نقش یک فعال‌ساز در فعالیت‌های شیمیایی پوزولانی، منجر به تولید بتن با خواص مقاومتی بالا می‌شود.
از مزایای استفاده از نانوبتن در ساخت بنا می‌توان به مواردی از قبیل کاهش هزینه‌های اجرایی، افزایش عمر مفید سازه، کاهش ابعاد سازه و استفاده مناسب‌تر از فضا، افزایش مقاومت سازه در برابر عوامل مخرب محیطی و کاهش نفوذپذیری اشاره کرد.
از سوی دیگر، از نظر زمان اجرا، کاربرد روان کننده‌های نانو ساختار تولید بتن پیش‌ساخته را بهبود می‌بخشند و زمان عمل‌آوری با بخار را کاهش داده یا حذف می‌کنند؛ در نتیجه زمان قالب برداری کاهش می‌یابد. به‌این‌ترتیب به همراه افزایش کیفیت، بازده تولید نیز افزایش می‌یابد.
از دیدگاه منافع عمومی نیز نتایج این تحقیق در جهت کاهش آلودگی محیط‌زیست و استفاده بهینه از سیمان تولیدی در کشور بسیار مؤثر خواهد بود.

تاسیس شرکت تعاونی تهیه و توزیع مواد اولیه تولیدکنندگان رزین و کامپوزیت ایران

taavoni-letter

اعضای محترم علاقه مند به عضویت در تعاونی می توانند به کانال اطلاع رسانی انجمن مراجعه و یا از طریق تکمیل و ارسال فرم ذیل به شماره فکس دفتر انجمن ۴۴۰۰۳۸۱۸ اقدام نمایند.

form-taavoni